Production de lot pour les pièces de cas réalisées par procédé de flexion CNC en tôle

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prix: Négociable
le minimum:
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Les conditions de livraisons: La date de paiement des acheteurs Livrer en quelques jours
siège: Guangdong
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2018-03-04 23:05
Parcourir le numéro: 130
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Profil de la société
 
 
Détails du produit

Détails rapides du projet

Matériel: Tôle, SPCC, panneau en aluminium,
Processus de fabrication: Cintrage CNC
Traitement de finition: Polissage, peinture à la cuisson, revêtement en poudre, galvanoplastie, passivation
Difficultés et points forts: Grande taille, devrait contrôler la déformation pour assurer l'assemblage.
Taille Dessin 3D / 2D du client
Marque noble
Palais d'origine Shenzhen, Chine (continent)

Que pouvons-nous faire?

La flexion de la tôle est un processus commun et vital dans l'industrie manufacturière. La flexion en tôle est la déformation plastique du travail sur un axe, ce qui crée une modification de la géométrie de la pièce. À l'instar des autres procédés de formage des métaux, la flexion change la forme de la pièce, tandis que le volume de matériau reste le même. Dans certains cas, la flexion peut provoquer un petit changement d'épaisseur de la feuille. Pour la plupart des opérations, cependant, la flexion n'entraînera essentiellement aucune modification de l'épaisseur de la tôle. En plus de créer une forme géométrique souhaitée, la flexion est également utilisée pour conférer une force et une rigidité à la tôle, pour changer le moment d'inertie de la pièce, pour l'apparence cosmétique et éliminer les arêtes vives.

Figure: 264

La flexion métallique émet de la tension et de la compression dans le matériau. Les principes mécaniques des métaux, en particulier en ce qui concerne la déformation élastique et plastique, sont importants pour la compréhension de la flexion des tôles et sont discutés dans les principes fondamentaux de la section de formage des métaux. L'effet que les propriétés du matériau aura en réponse aux conditions de fabrication sera un facteur dans la conception des procédés en tôle. Habituellement, la flexion des tôles est effectuée à froid, mais parfois le travail peut être chauffé, soit à température de travail chaude, soit à chaud.
La plupart des opérations de cintrage de tôle impliquent une configuration de type coup de poing, mais pas toujours. Il existe de nombreuses géométries, configurations et accessoires différents. L'outillage peut être spécifique à un processus de flexion et à un angle de virage désiré. Les matériaux de déformation sont généralement en gris, ou en acier au carbone, mais selon la pièce à usiner, la gamme de matrices de poinçon varie du bois dur aux carbures. La force pour l'action de punch et die est habituellement fournie par une presse. Une pièce de travail peut subir plusieurs processus de flexion métallique. Parfois, il faudra une série de différentes opérations de poinçonnage et de mort pour créer un seul virage. Ou de nombreuses opérations de flexion progressives pour former une certaine géométrie.
La feuille de métal est référencée en ce qui concerne la pièce de travail lorsque les processus de flexion sont discutés dans cette section. Cependant, de nombreux processus couverts peuvent également être appliqués à la plaque métallique. Les références aux pièces en tôle peuvent souvent inclure des plaques. Certaines opérations de cintrage sont spécifiquement conçues pour le pliage de pièces métalliques de forme différente, comme pour les poignées d'armoires. La flexion des tubes et des tiges est également largement réalisée dans la fabrication moderne.
Procédés de flexion
Les processus de flexion diffèrent dans les méthodes qu'ils utilisent pour déformer plastiquement la feuille ou la plaque. Le matériau, la taille et l'épaisseur de la pièce de travail sont des facteurs importants lors de la décision sur un type de processus de flexion métallique. Il est également important de dimensionner le virage, le rayon de courbure, l'angle de virage, la courbure du virage et l'emplacement du virage dans la pièce à usiner. La conception des procédés en tôle devrait sélectionner le type de processus de flexion le plus efficace en fonction de la nature du virage désiré et du matériau de travail. Beaucoup de virages peuvent être formés efficacement par une variété de processus différents et les machines disponibles détermineront souvent la méthode de flexion.
L'un des types de fabrication de tôlerie les plus courants est la flexion en V. Le poinçon en forme de V force le travail dans la matrice en forme de V et le plie donc. Ce type de processus peut se pencher à la fois des angles très aigus et très obtus, aussi n'importe quoi entre, y compris 90 degrés.

Figure: 265

La flexion des bords est un autre processus de tôle très commun et est réalisée avec une matrice d'essuyage. La flexion des bords donne un bon avantage mécanique lors de la formation d'un virage. Cependant, des angles supérieurs à 90 degrés nécessiteront des équipements plus complexes, capables d'une livraison de force horizontale. En outre, la matrice d'essuyage utilisée dans la flexion des bords doit avoir un tampon de pression. L'action du tampon de pression peut être contrôlée séparément de celle du poinçon. Fondamentalement, le bloc de pression maintient une section du travail en place sur la matrice, la zone pour le virage est située sur le bord de la matrice et le reste du travail est maintenu sur l'espace comme un faisceau en porte-à-faux. Le poinçon applique alors une force à la section du faisceau en porte-à-faux, ce qui fait que le travail se penche sur le bord de la matrice.

Figure: 266

La flexion rotative forme le travail par un mécanisme similaire à celui du pliage des arêtes. Cependant, la flexion rotative utilise une conception différente de celle de la matrice d'essuyage. Un cylindre, avec l'angle d'angle désiré, sert de poinçon. Le cylindre peut tourner autour d'un axe et est solidement contraint dans tous les autres degrés de mouvement par son attachement à la selle. La tôle est placée en porte-à-faux sur le bord de la matrice inférieure, semblable à la configuration en flexion de bordure. Contrairement à la flexion des bords, avec une flexion rotative, il n'y a pas de tampon de pression. La force est transmise au poinçon, ce qui l'entraîne à fermer avec le travail. La rainure sur le cylindre est dimensionnée pour créer le virage correctement incliné. La rainure peut être inférieure ou supérieure à 90 degrés, ce qui permet une gamme de virages aigus et obtus. La rainure en V des cylindres a deux surfaces. Une surface entre en contact avec la pression de transmission du travail et en maintenant la tôle en place sur la matrice inférieure. Lorsque la force est transmise à travers le cylindre, elle tourne, ce qui provoque l'autre surface pour plier le travail sur le bord de la matrice, tandis que la première surface continue à maintenir le travail en place. La flexion rotative offre un bon avantage mécanique.
Ce processus offre des avantages par rapport à une opération de flexion de bord standard, car il élimine la nécessité d'un tampon de pression et il est capable de se plier plus de 90 degrés sans aucun équipement à action horizontale. La flexion rotative est relativement nouvelle et gagne en popularité dans l'industrie manufacturière.

Figure: 267

Le pliage de l'air est une méthode simple de création d'un virage sans nécessité de géométrie de la matrice inférieure. La tôle est supportée par deux surfaces à une certaine distance. Un coup de poing exerce une force au bon endroit, en pliant la tôle entre les deux surfaces.

Figure: 268

Punch and die sont fabriqués avec certaines géométries, afin d'effectuer des virages spécifiques. Le pliage de canal utilise un poinçon et une matrice façonnés pour former un canal en tôle. Le virage AU est réalisé avec un poinçon en forme de U de la courbure correcte.

Figure: 269

De nombreuses opérations de flexion ont été développées pour produire des décalages et former la tôle pour diverses fonctions différentes.

Figure: 270

Certaines opérations de flexion en tôle impliquent l'utilisation de plus de 2 morts. Les tubes ronds, par exemple, peuvent être pliés à partir de tôle en utilisant une machine à action multiple. Le tube creux peut être cousu ou soudé pour être joint.

Figure: 271

L'ondulation est un type de processus de flexion dans lequel un virage symétrique est produit sur toute la largeur de la tôle et à un intervalle régulier sur toute sa longueur. Une variété de formes sont utilisées pour onduler, mais elles ont toutes le même but, pour augmenter la rigidité de la tôle et augmenter sa résistance aux moments de flexion. Ceci est réalisé par un durcissement du métal et une modification du moment d'inertie de la feuille, causée par la géométrie du virage. La tôle ondulée est très utile dans les applications structurelles et est largement utilisée dans l'industrie de la construction.

Figure: 272


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