Support haute température pour galvanoplastie au chlorure de potassium

HL-5 Support haute température pour galvanoplastie au chlorure de potassium

1. Point de turbidité élevé : au-dessus de 90 degrés, lorsque la température est de 10-55 degrés, le liquide de travail peut produire normalement.

2. Haute résistance au sel : solution de galvanoplastie contenant du chlorure de potassium jusqu'à 280 g/L, pas de relargage.

3. Haute luminosité : s'adapter à l'azurant secondaire benzylacétone ou o-chlorobenzaldéhyde, la combinaison des deux luminosité est meilleure.

4. Bonne capacité de couverture : bonne capacité de placage profond et même capacité de placage.

5. Large plage de courant : courant de 3 A dans le réservoir de coque à 25 degrés, le bain n'est pas trouble, pas de brûlure dans la zone haute de l'éprouvette. Les utilisateurs de galvanoplastie peuvent ouvrir un courant important, raccourcir le temps de placage, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts globaux.

6.La préparation de l'additif de chlorure de potassium et de zinc avec le support HL-5 a une large gamme technologique, une production stable et une maintenance pratique.

7. Moins de décomposition, solution de placage claire

 

HL-5 est un tensioactif non ionique peu moussant avec un point de trouble élevé. Dans les bains de zinc acide, il aide à dissoudre l'azurant et améliore le dépôt à haute densité de courant.
Emballage : 25 kg/tambour ou 200 kg/tambour, stocké dans un endroit frais et sec.

 

plaque de zinc 1.Anode

La pureté de la plaque de zinc de l'anode a une grande influence sur la solution de placage dans la production. La plaque de zinc inférieure contient souvent des impuretés telles que le fer, le cuivre et le plomb, ce qui entraîne un revêtement sombre, un taux de dépôt lent du revêtement et un phénomène de brouillard après passivation. Il est recommandé d'utiliser une plaque de zinc standard 0# dans la galvanisation au chlorure de potassium, et la qualité de la plaque de zinc ne doit pas être inférieure à la norme de zinc 1# dans la norme GB470-64.

 

2.Actuel

Le courant est trop élevé, revêtement rugueux, mousse, pelage, élévation de la température du réservoir.

Le courant est trop faible, la capacité de placage profond est faible ou pas de revêtement. Généralement, 0.5-3A/dm2 est approprié.

 

valeur 3.PH

Lorsque la valeur PH du bain est faible, le revêtement est brillant mais l'hydrogène précipite, l'efficacité du courant est réduite et la capacité de couverture est diminuée. Valeur PH élevée, revêtement noir rugueux, noir gris local. Habituellement, la valeur du PH augmentera lentement au cours du processus de galvanoplastie, puis faites attention à ajuster la valeur du PH avec de l'acide chlorhydrique dilué dans le temps. Ajustez la valeur du PH pour remuer constamment, pour éviter que l'acidité locale ne soit trop élevée et provoquer la précipitation additive. La valeur générale du pH du bain doit être contrôlée dans la plage de 4.5-5.4, 4.8 étant la meilleure.

 

4. Température

La température élevée du bain peut augmenter la densité de courant, mais la capacité de dispersion et la capacité de couverture du bain à haute température ont diminué, le revêtement de faible surface est plus mince, la luminosité globale des pièces a diminué, le revêtement est voilé. Si la température du bain est élevée, la consommation d'additif augmentera et la réduction de la température du bain peut réduire la consommation d'azurant. Lorsque la température du bain est trop basse, cela montre que l'additif est trop, en particulier lorsque l'azurant est trop, les pièces de placage seront brûlées dans la zone haute. Surtout en hiver, le premier bain de bain, sujet à l'éclatement de la couche de zinc, afin de prendre un petit courant pour prolonger le temps de placage.

 

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